




粉末喷涂如何防止结块问题
不同的树脂具有不同的玻璃化温度,如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右,增光剂(701)的玻璃化温度大约在30多摄氏度,而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大,则体系的玻璃化温度就越低。测定玻璃化温度需要有专门的大型仪器,一般的粉末涂料生产厂家不具备这种较昂贵的仪器设备,我们在生产过程中并不能及时掌握粉体系的玻璃化温度,因而,安徽喷涂加工,在生产时将粉末体系的玻璃化温度定位大约为40摄氏度,将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。那么在生产(以及产品储运过程中)以此为标准,接近和高于这一温度时相关人员要加强产品结块的抽检。

静电粉末喷涂出现涂层缩孔的处理方法
1,前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。
解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。
2,粉末喷涂加工,水质含油量过大而引起的缩孔。
解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。
3,喷涂加工工厂,压缩空气含水量过大而引起的缩孔。
解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

喷涂关于能源消耗的影响因素
前处理工件的干燥:前处理后的工件如不及时干燥会出现返锈,
生产量较小的企业往往采用太阳晒干或自然常温干燥,也是一种节能的办法。
关键是工件必须散开,不能堆放在一起。生产量较大的单位,五金件喷涂加工,常采用烘干的方法,工艺温度一般在120oC左右。
这种方法有一个误区,有些人将湿工件堆放在烘箱内,关闭烘箱门一味靠温度来干燥,结果干燥速度慢,且工件在湿热条件下更容易返锈。

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